磁性分離器的制作工藝或者可以說是制作流程大體分為以下五步：
1、首先機床水泵的流量來確定磁性分離器的流量及外形尺寸，磁輥長度，及進水口和出水口的尺寸，確定完這些數據，就可以進行下一步的工作了。
2、磁性分離器的外殼制作：（舉例說明）如果機床水泵的流量為100L/MIN，那么磁性分離器的流量也應該設計為流量100L/MIN。那么外殼長度B=450MM，寬度A=320MM,高度H=190MM,以上為常規尺寸，也可以根據安裝空間來設計外殼的長寬高，但必須滿足100L/MIN.
3、磁輥的制作：受磁性分離器工作原理影響磁輥必須采用材質：304的不上磁的圓管。（100L/MIN)直徑=160MM,長度=375MM,磁輥軸直徑=20MM，磁輥軸長度=520MM，值得注意的是：磁輥必須嚴密，防止污水進入磁輥內部影響磁性分離器的正常工作。
4、膠輥的選型尤為主要，次型膠輥的擠壓和吸附性能差會使掛出的碎屑中含有大量的水或污液，嚴重影響磁性分離器的分離效果。所以會流傳：磁性分離器好不好，比比膠輥就知道。可見膠輥對磁性分離器的重要性。
5、減速機的選型：減速機是標準件，在這不用多介紹，只是在設計減速機的安裝時要考慮減速機不能影響掛屑工作，市面上流出的好多廠家的產品存在這樣的問題，說以我們設計時要注意這方面。
